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模具鋼的網狀裂紋裂紋是指模具鋼在生產過程中出現的深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀的裂紋，別名龜裂。下面就由東锜模具小編帶大家了解一下產生網狀裂紋裂原因及解決方法。
產生網狀裂紋裂原因的主要原因有：
(1)原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；
(2)模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時產生大的拉應力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網狀；
(3)原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規淬火無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準，儀表失靈，發生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應力作用下沿晶界呈網狀裂開
預防措施：
(1)嚴格原材料化學成分、金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；
(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；
(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表；
(4)模具產品更終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。
以上就是小編為大家分享的模具鋼網狀裂紋裂原因及解決方法，希望對大家有所幫助，如果需要了解更多與模具鋼相關的知識歡迎繼續關注東锜模具。
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